输入通道数：4ch。
输入电压：DC−10～10V。
输入电流：DC0～20mA。
输入微小电压：−100～100mV。
输入热电偶：K、J、T、E、N、R、S、B、U、L、PLⅡ、W5Re/W26Re。
输入测温电阻：Pt1000、Pt100、JPt100、Pt50。
转换速度：50ms/ch。
分辨率（电压/电流/微小电压）：1/20000
分辨率（热电偶）：B、R、S、N、PL Ⅱ、W5Re/W26Re:0.3℃、K、E、J、T、U、L:0.1℃L60TCRT4BW
测温电阻：Pt100、JPt100:0.03℃/0.1℃、Pt1000、Pt50:0.1℃。
减少编程工时［缩放功能 ］。
无需程序即可将数字量输出值轻松转换(缩放)为任意数值的功能。
无需使用梯形图转换程序，可减少编程工时。
缩放设定示例（L60AD4-CM时）。
将输入量程4mA～20mA的数字量输出值(0～20000)缩放为正负20000的值时。
［ 数字滤波器功能 ］
只需简单设定参数，即可消除多余频率成分的功能。
可从低通滤波器、高通滤波器、中通滤波器中选择。
无需梯形图内的滤波器处理，可减少编程工时。
此外，在转换完成的同时可获得经滤波器处理的A/D转换值，
因此可缩短从转换到进行滤波器处理的总处理时间。开路集电极输出。
控制轴数：2轴。
大输出脉冲：200k pulse/s。
定位数据：600数据/轴。
大连接距离：2m。
只需通过参数设定，便可简单地实现同步控制。不需要编写复杂的程序。
可以按轴进行同步控制的启动/停止。
同步控制的轴与定位控制的轴可以并存。
经由离合器，可以将主轴的移动量传递至输出轴。
简单地实现同步控制。
凸轮控制更简单
各种模式的凸轮数据也能轻松创建。
可以简单地实现将齿轮、轴、变速机、凸轮等的机械机构替换为软件的同步控制。
不受迄今为止的电子凸轮控制概念的限制，可以使用高自由度的凸轮。
可以在图形上确认行程、速度、加速度和跳动，同时进行设定。
还可通过凸轮数据的缩略图显示，轻松确认已创建的凸轮数据。
可以用CSV格式导入和导出凸轮数据。热电偶输入。
输入通道数：4ch。
带加热器断线检测功能。
标准控制。
加热、冷却控制。
自调谐功能。
峰值电流功能。
同时升温功能。
采样周期切换功能。
温度输入模式。
温度调节模式。
以节能效果降低运行成本
［峰值电流功能］
使用峰值电流功能后，会自动更改各通道的上限输出限位器的数值，
分割晶体管输出的时间。从而峰值电流。
峰值电流以达到节能效果(减小设备的电源容量、节约合同电量)，降低运行成本。
实现平均的温度控制
［同时升温功能］
通过使多环路的到达时间一致，进行均匀温度控制的功能。
可进行均匀统一的温度控制，以确保控制对象无局部烧损或热膨胀。
不怠速运行，具有节能效果，可降低运行成本。
实现稳定性高的温度控制
［标准控制/加热、冷却控制］。
用于挤压成型机等对于温度控制的稳定性有较高要求的装置，可防止过度加热、过度冷却。
可根据对象装置选择以下任意一种控制方法。
标准控制（加热或冷却）。
加热、冷却控制（加热和冷却）。
混合控制（标准控制和加热、冷却控制的组合）。