CC-Link IE Field 智能设备站。
传输速度：1Gbps。
远程输入输出：2048点。
远程寄存器：1024字。
RAS 功能。
带端盖。
发挥CC-Link IE现场网络远程站的作用
可在CC-Link IE现场网络主机模块上安装L系列的各种I/O模块、智能功能模块。
可作为CC-Link IE现场网络的远程站，
实现I/O模块及智能功能模块等的灵活配置，
减少装置的配线、节省空间L02SCPU-P
通过RAS功能集中管理异常信息
在远程站内发生错误时，
在将错误记录保存到CC-Link IE现场网络主机模块的锁存区域后，
瞬时通过网络通知到主站。
即使系统的电源被切断，锁存区域的错误记录仍然保留，
因此容易确定问题位置，大限度地缩短停机时间。输出点数：8点（所有点独立）。
额定输出电压：DC24V/AC240V。
额定开闭电流：2A/1点。
公共端方式：无公共端（所有点独立触点）。
输入输出占用点数：16点（I/O分配：输出16点）。
外部配线连接方式：18点端子排。
开关量输入输出模块是一款能够将开关量信号采集输入/控制输出的设备，
通常也称为数字量I/O模块。
通过RS-485总线将开关量信号采集至计算机或者计算机发送相关指令通过模块控制开关的相关状态，
还可以通过RS-485总线进行成对通信，
远程控制开关的相关状态。
通信协议为标准Modbus协议或者定制之相关协议。开路集电极输出。
控制轴数：4轴。
大输出脉冲：200k pulse/s。
定位数据：600数据/轴。
大连接距离：2m。
只需通过参数设定，便可简单地实现同步控制。不需要编写复杂的程序。
可以按轴进行同步控制的启动/停止。
同步控制的轴与定位控制的轴可以并存。
经由离合器，可以将主轴的移动量传递至输出轴。
简单地实现同步控制。
凸轮控制更简单
各种模式的凸轮数据也能轻松创建。
可以简单地实现将齿轮、轴、变速机、凸轮等的机械机构替换为软件的同步控制。
不受迄今为止的电子凸轮控制概念的限制，可以使用高自由度的凸轮。
可以在图形上确认行程、速度、加速度和跳动，同时进行设定。
还可通过凸轮数据的缩略图显示，轻松确认已创建的凸轮数据。
可以用CSV格式导入和导出凸轮数据。输入通道数：4ch。
输入电压：DC−10〜10V。
输入电流：DC0～20mA。
转换速度：20μs/ch。
分辨率：1/20000。
通过移位功能轻松在系统启动时进行微调［移位功能］。
将设定的转换值移位量加到(移位至)数字量输出值中的功能。
如果更改转换值移位量，将实时反映到缩放值(数字量运算值)，
可轻松完成系统启动时的微调。
根据用途扩展检测方式
［输入信号异常检测扩展功能］
可对检测出设定范围的模拟量输入值的“输入信号异常检测功能”的检测方式进行扩展。
用于仅需对输入信号异常进行下限检测或上限检测时、或者需进行断线检测时。
［输入量程扩展功能］
可扩展输入量程的范围。
与输入信号异常检测功能组合后，可轻松检测断线。