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PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的，
可方便及可靠地用于开关量控制。
由于模拟量可转换成数字量，数字量只是多位的开关量，
故经转换后的模拟量，PLC也完全可以可靠的进行处理控制三菱A0J2E-E24R。
由于连续的生产过程常有模拟量，所以模拟量控制有时也称过程控制。
模拟量多是非电量，而PLC只能处理数字量、电量A0J2E-E24R
所有要实现它们之间的转换要有传感器，把模拟量转换成数电量。
如果这一电量不是标准的，还要经过变送器，
把非标准的电量变成标准的电信号，如4-20mA、-5V、0-0V等等。
同时还要有模拟量输入单元(AD)，
把这些标准的电信号变换成数字信号，
模拟量输出单元(DA)，以把PLC处理后的数字量变换成模拟量--标准的电信号三菱A0J2E-E24R。
所以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。
这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。
指令执行所需的时间和用户程序的长短、指令的种类和CPU执行速度是有很大关系，
一般来说，一个扫描的过程中，故障诊断时间，
通信时间，输入采样和输出刷新所占的时间较少，
执行的时间是占了大部分三菱A0J2E-E24R。
结构化文本编程语言采用计算机的描述方式来描述系统中各种变量之间的各种运算关系，
完成所需的功能或操作。
大多数PLC制造商采用的结构化文本编程语言与AIC语言、PACAL语言或C语言等语言相类似，
但为了应用方便，在语句的表达方法及语句的种类等方面都进行了简化三菱扩展模块。
结构化文本编程语言的特点：采用语言进行编程，可以完成较复杂的控制运算，
需要有一定的计算机语言的知识和编程技巧，
对工程设计人员要求较高三菱扩展模块。直观性和操作性较差。
开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或、ON或OFF。
它是常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，
也是PLC基本的应用。
开关量控制的目的是，
根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，
使PLC产生相应的开关量输出，
以使系统能按一定的顺序工作三菱扩展模块。
所以，有时也称其为顺序控制。
而顺序控制又分为手动、半自动或自动。
而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。输入点数：32点。
输入电压及电流：DC224V　37mA。
输入应答时间：0ms。
6点个公共端。
输出点数：24点。
输出电压：AC00～240V。
OFF时漏电流：3mA。
输出应答时间：0.5z+ms。
输出类型：双向可控硅输出。
36点端子台。
带短路保护。
带浪涌吸收器。
控制电磁阀所需的IO点数由电磁阀的动作原理可知，
一个单线圈电磁阀用PLC控制时需2个输入及个输出，
一个双线圈电磁阀需3个输入及2个输出，
一个按钮需一个输入;一个光敏开关需4个或2个输入，
一个信号灯需个输出，波段开关，
有几个波段就需几个输入，
一般情况、各种位置开关都需占用2个输入点。
三菱PLC是三菱电机在大连生产的主力产品。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，
执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，
并通过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。
控制直流电动机所需的IO点数晶闸管直流电动机调速系统是直流凋速的主要形式，
它采用晶闸管整流装置对直流电动机供电。
用PLC控制的直流传动系统中，PLC的输入除考虑主令信号外，
还需考虑合闸信信号、传动装置综合故障信号、抱闸信号和风机故障信号等A0J2E-E24R。
PLC的输出主要考虑虑速度指令信号正向~3级、反向~3级、允许合闸信号和抱闸打开信号等三菱A0J2E-E24R。
一般情况下，一个用PLC控制的可逆直流传动系统大约需2个输入点和8个输出点，
一个不可逆的直流传动系统需9个输入点和6个输出点。